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                      哪些原因導致壓球機成球形狀不規則?
                      加入時間:2021-03-25 14:03:54 瀏覽
                        影響壓球機球團生產線成球率的因素很多,但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規則?   1.水分的控制,原料水分比較合理的范圍是5-9%,如果水分過低則很難成型,如果水分過高,即造成了浪費,又增加了烘干等成本。   2.壓球機壓力的設置,這一因素關系到成球率、成球密度和強度,如果壓力小,成球的強度和密度會過低,還會出現球體邊緣有毛邊。如果壓力過大,出現半球的現象會大大增加,而且成球密度過高,間隙率低,也會造成燃燒困難或者燃燒不充分,同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。   3.給料環節的控制,壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致,才能保證對輥能均勻穩定的壓制,確保較高的成球率和質量。   4.球體的形狀和大小,球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多,因為這樣的形狀比較好成型,而且有較高的穩定性,球體之間的接觸面積也比較小。
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